A.單刃工具在使用時聲音很大

原因一:結(jié)構(gòu)上，只有一面率高。)解決方法:適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，檢查卡盤內(nèi)是否有異物或固定裝置是否有問題。

B.工具壽命短

原因1:使用的刀具與機器本身的設(shè)定不一致，需要調(diào)整。解決方法:在國產(chǎn)機器上調(diào)整轉(zhuǎn)速與移動速度的比例(一般設(shè)定為10: 1左右)，使其適合在降低轉(zhuǎn)速時使用。原因二:加工材料太硬。解決方法:建議使用涂層或PCD刀片。即重心偏移，所以旋轉(zhuǎn)時離心力較大，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)時比雙刃刀具振動更大。解決方法:為了減少抓刀的位置，需要盡可能縮短夾頭底部露出的刀頭長度。原因二:機軸夾頭不穩(wěn)定，振動。(這種問題出現(xiàn)在精雕等國產(chǎn)機器上)

C.加工表面不光滑，白邊抖動

原因1:加工軸傾斜，刀具旋轉(zhuǎn)軌跡呈弧形(出現(xiàn)抖動)。解決方法:用千分表檢查刀具旋轉(zhuǎn)的垂直度，如果傾斜度過大，更換或調(diào)整卡盤使其垂直。原因2刀片磨損過快，變得不鋒利(出現(xiàn)白邊)。解決方法:告訴工廠技術(shù)部門刀片厚度是否可以調(diào)整。原因3:加工零件沒有正確固定。(出現(xiàn)白邊和抖紋)解決方法:檢查工件的固定情況。如有問題，再修復(fù)。4.旋轉(zhuǎn)速度與移動速度不匹配(白色邊緣出現(xiàn)在開始處)。解決方法:調(diào)整轉(zhuǎn)速與移動速度之比(一般在10: 1左右)。

D.切片工具彈開了

原因1:工件內(nèi)有異物。解決方法:檢查工件的材料含量，工件表面是否有其他物體。原因二:檢查工件的固定情況。如有問題，再修復(fù)。原因三:加工軸線傾斜，刀具旋轉(zhuǎn)軌跡為弧形。解決方法:用千分表旋轉(zhuǎn)時，檢查工具的垂直度。如果傾斜度過大，請更換或調(diào)整卡盤，使其垂直。

E.破碎邊緣

原因1:由于移動速度快，側(cè)向沖量過大。解決方法:適當(dāng)降低移動速度(推薦)如果不改變移動速度，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速(不推薦)。原因2移動速度正常，但轉(zhuǎn)速太低。解決方法:適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速。原因三:刀片直徑太細，容易折斷。解決方法:開始加工時，最慢速度(移動速度)開始，然后逐漸增加最終移動速度。

F.不良排屑

原因1轉(zhuǎn)速與移動速度不匹配。解決方法:適當(dāng)調(diào)整機器速度設(shè)置。原因二:刀具結(jié)構(gòu)和加工材料特性不一致。解決方案:使用其他類型的工具進行測試。原因三:工具結(jié)構(gòu)是否磨損。解決方法:如果工具使用時間過長或磨損，請更換新工具。

注意:雕刻精細的文字和圖案時，應(yīng)使用小角度和小刀片。在不影響精度要求的情況下，雕刻代蒙吉圖案時可以使用大角度和大刀片。設(shè)計雕刻刀軌時，角度和刀片應(yīng)最大化，以提高雕刻效率。雕刻材料的角度應(yīng)大于硬質(zhì)材料的角度，刀片應(yīng)較大(如亞克力)。45度、60度、90度、120度可用于鈑金V形切割，可根據(jù)用戶要求定制任意規(guī)格的刀具。

小手柄刀具(3.175。4)小功率電機(小夾具)應(yīng)選用，進給速度不宜過快，以保持高速銑削時阻力最小，獲得最佳切削效果；大功率電機可選擇大型刀具，加快雕刻速度。加工板的厚度+2MM是最合適的切削刃長度。切割壓克力電機轉(zhuǎn)速為18000—24000轉(zhuǎn)/分，刀片高度比過長，不適合加工硬質(zhì)材料。頻繁的刀具破損與刀具的質(zhì)量有關(guān)。這也與你的雕刻設(shè)置習(xí)慣、雕刻機導(dǎo)軌電機的精度、板材和夾具有關(guān)。